活性アルミナボールの製造工程

活性アルミナボールは、特殊処理を施した活性アルミナでできた製品です。 使用時には、無毒、無臭、非粉砕、強力な吸水性、水に不溶であるという特性があります。 では、どうやってそれが生産されるようになるのでしょうか？ その製造ステップは、主に次のステップに分けることができます。

1.乾燥：原材料には7％の-8％の水分が含まれており、温度を150-200度に上げることにより、付着した水分が蒸発します。

2.粉砕：乾燥した原材料は機械工場に入り、材料を粉砕します。 破砕粒子サイズは、生産ニーズに応じて調整できます。 一般的に、活性アルミナボールの粒度は325メッシュから500メッシュの間で制御されます。

3.急速脱水：懸濁液焙煎と急速冷却による急速脱水。 装置内の原料の滞留時間が短く、得られた粉末は「クイックパウダー除去」とも呼ばれ、結晶形は「ρアルミナ」です。 急速脱水窯の入口温度は800-900度、出口温度は410-460度です。

4.ボール作り：このプロセスは生産の重要なポイントです。 ボール製造工程では、活性アルミナボールのサイズ、かさ密度、破砕強度、比表面積、細孔容積を制御することができます。 ボール製造法は、ディスクを採用してボールを形成し、重炭酸アンモニウム、炭酸ナトリウムなどの添加剤を一定量添加します。

5.活性化焙煎：ボールが作られた後に活性化プロセスに入り、ペレットの活性化後、高温90-100度の蒸気を使用して4-6時間水和します。 次に、シャフトキルンに入って焙煎プロセスを実行します。焙煎温度は400-450度、焙煎時間は40-45分です。

活性アルミナボールの製造では、各製造段階の温度制御に注意を払う必要があります。これは、完成品の品質と性能にとって非常に重要です。